斯派莎克球阀为原装进口三片式 ISO 标准隔离球阀，主打蒸汽、冷凝水、导热油、压缩空气、工艺流体切断工况，不可作为流量调节阀使用，是工业热力系统标准切断阀件斯派莎克。 主流核心系列：

1. M10S / M10Si ISO（高温高压通用款）：PDR0.8 增强聚四氟乙烯密封，适配蒸汽、热油，最高 260℃、100bar；

2. M10V / M10Vi ISO（通用经济型）：普通 PTFE 密封，230℃以内低压蒸汽、水、气体；

3. M10Hi ISO（带锁安全款）：标配可锁定手柄，防误操作，球头硬化处理；

4. M70i/M80i（卫生级）：316L 不锈钢，符合 ASME BPE，制药、洁净蒸汽；

5. M21S（大口径法兰款）：DN15~DN100 法兰 PN40，厂区主管道切断。

适用介质：饱和 / 过热蒸汽、冷凝水、导热油、乙二醇、压缩空气、天然气、液态 CO₂、食用油、化工弱腐蚀流体。

二、核心产品特点

1. 三片式分体阀体螺纹 / 焊接款无需整阀拆下，可在线拆解维护；法兰款独立阀盖结构，检修便捷。

2. 一体式 ISO5211 执行器安装平台阀体自带标准安装法兰，无需拆阀即可加装气动 / 电动执行器，不破坏原有密封，切换自动化控制简单。

3. 90°1/4 圈启闭操作扭矩小，手动开关轻便，配套小型气动头即可实现远程开关；全通径 / 缩通径可选，流通量大、管路压降极低。

4. 多重密封耐高温高压

• PDR0.8 增强 PTFE：耐温 260℃，抗高温蠕变，蒸汽专用；

• PTFE 标准密封：230℃，通用水、空气；

• 可选 PEEK 金属硬密封：310℃超高温导热油； 标配阀杆倒密封，阀腔升压不会冲出阀杆，安全防爆。

5. 安全设计M10Hi 全系标配可挂锁手柄，防止误开关；可选 API 607 防火认证，失火状态金属硬密封兜底切断。

6. 材质齐全阀体：镀锌碳钢 ASTM A105、锻造 304/316 不锈钢；球头硬化耐磨，长期开关无泄漏。

7. 合规认证符合欧盟 PED 压力设备指令、CE 认证，电厂、食品、化工项目通用。

三、通用技术参数（主力 M10S/M10Si 系列）

1. 通径与连接方式

• 螺纹 / 承插焊 / 对焊：1/4"~ 2½"（DN8~DN65）BSP 英制管螺纹

• 法兰款：DN15~DN100，标准 PN16/PN40、ANSI150/300

• 通道：缩通径（RB）、全通径（FB）两种可选

2. 压力温度限值

表格

3. 标准阀体材质

• 碳钢款：ASTM A105 锻造碳钢，表面镀锌防腐

• 不锈钢款：CF8M 316 不锈钢，耐酸碱腐蚀

4. 操作形式

标准手动手柄（红色椭圆形无锁、蓝色长柄可挂锁）；可选单 / 双作用气动执行器、电动开关执行器。

四、主流型号尺寸参考（螺纹 DN25/1 寸 M10Si2RB）

• 接口：1"BSP 内螺纹

• 总长：132mm

• 阀体宽度：76mm

• 高度（不含手柄）：92mm

• 净重：1.25kg

• 流通孔径：缩通径 20mm（全通径 25mm）

法兰 M21S DN50 PN40 尺寸

• 法兰标准：DIN PN40

• 面距（端到端）：180mm

• 法兰外径：165mm

• 螺栓孔中心距：125mm

• 流通孔径：40mm

五、选型标注示例

M10Si2 RB DN25 1"BSP

• M10Si：高温 PDR0.8 密封 ISO 球阀

• 2：碳钢阀体（3 代表不锈钢）

• RB：缩通径（FB 全通径）

• DN25：公称通径 1 寸 BSP 螺纹

安装和维护

一、安装前检查

1. 到货查验

1. 核对型号、通径、连接形式、阀体材质、密封材质（PDR0.8/PTFE/PEEK）与采购要求一致；

2. 目视阀体无磕碰、螺纹 / 法兰密封面无划痕、损伤；

3. 手动旋转手柄 90°，开关顺畅无卡滞，无松动异响；

4. 阀体内腔防护堵头不要提前拆除，防止粉尘、焊渣进入阀座划伤密封。

2. 管路预处理（关键，决定阀门使用寿命）

1. 阀门安装前必须对管道吹扫、冲洗，清除焊渣、铁锈、杂质；

2. 蒸汽管路建议加装前置 Y 型过滤器，滤网≤80 目，阻挡颗粒磨损阀座；

3. 管道冷热补偿到位，避免阀门承受管道拉应力、弯曲应力；

4. 介质含固体颗粒工况，禁止省略过滤器。

二、标准安装步骤

（一）三片式螺纹 / 承插焊球阀（M10Si/M10Vi DN8~DN65）

1. 流向无强制方向：斯派莎克三片式球阀双向流通，不分进出口，任意方向均可安装；

2. 保持阀门半开 45°状态再对接管道，避免焊接高温灼烧阀座密封；

3. 螺纹连接：

• 仅在外螺纹缠绕耐高温生料带（PDR0.8 高温款使用高温密封带）；

• 禁止生料带进入阀体内部，防止缠绕球体造成卡阀；

• 扳手夹持阀体中段六角位，严禁借力扳手柄、执行器支架，防止阀体开裂。

4. 承插焊 / 对焊连接：

• 焊接时用水湿布包裹阀体，持续降温，控制阀体温度不超 120℃；

• 严禁长时间高温烘烤阀杆、阀座 PTFE 密封，高温会导致密封永久变形泄漏；

5. 管路固定：阀门两侧加装管支架，阀体不承受管道自重、热伸缩推力。

6. 执行器安装（ISO5211 标准） 1）拆除顶部手柄，对齐阀杆扁位与执行器输出轴； 2）直接螺栓固定，无需二次加工； 3）调试限位：全开、全关 90° 到位，无过扭、无间隙； 4）气动款配套过滤减压阀，气源洁净无油无水。

（二）法兰球阀 M21S DN15~DN100

1. 法兰垫片选用耐高温柔性石墨垫（蒸汽 / 导热油），普通水介质可用四氟垫片；

2. 螺栓对角分次均匀拧紧，避免法兰偏斜造成外漏；

3. 阀门全开 / 全关位安装，禁止长期半开作为节流使用（高速介质冲刷快速损坏阀座）。

（三）安装环境要求

1. 便于手动操作、后期拆卸检修，预留手柄转动空间；

2. 蒸汽高温阀门远离电缆、塑料管线，预留散热空间；

3. 户外安装建议加装防雨罩，防止阀杆锈蚀；

4. 禁止阀门埋地无防护安装。

三、投运操作规范

1. 初次通介质缓慢升压升温

• 蒸汽管路：先微开旁路暖管，分 3~5 次缓慢升压，禁止瞬间全开冲击阀座；

• 导热油系统：低温循环预热后再逐步升温至工况温度。

2. 开关操作

• 标准 1/4 圈启闭：手柄平行管道 = 全开，垂直管道 = 全关；

• 开关到位后不要暴力加力扳动，避免阀杆扭断、阀座挤压变形；

• M10Hi 带锁球阀：到位后挂上挂锁，防止人员误操作。

3. 禁止使用场景

• 不得长期半开节流调压；

• 介质带大量硬质颗粒无过滤器禁止长期使用；

• 超温、超铭牌压力严禁运行。

四、日常维护保养（分周期）

1. 每日巡检

1. 阀体法兰、螺纹连接处有无外泄漏；

2. 阀杆填料位置是否渗汽、滴水；

3. 手柄 / 执行器开关动作是否顺畅，有无卡顿；

4. 高温阀门检查有无异常振动（管道支架松动需加固）。

2. 月度维护

1. 手动全程开关 2~3 次，防止球体与阀座高温粘连卡死；

2. 清洁阀杆外露部位，涂抹高温润滑脂（斯派莎克专用高温润滑膏）；

3. 检查气动执行器气源压力、气缸有无漏气，电磁阀动作是否灵敏；

4. 过滤器排污，清理滤网杂质。

3. 年度大修（停机检修）

拆解步骤（三片式通用）

1. 将阀门置于全开位置，泄压、降温至常温，排空管道介质；

2. 拆除两端管道接头 / 法兰；

3. 松开阀体两侧连接螺栓，分离阀体三段（两头阀体 + 中间球芯段）；

4. 取出球体、两侧阀座密封、阀杆填料组件。

清洁与更换

1. 用软毛刷 + 溶剂清洗球体、阀体内腔，严禁钢丝刷刮擦球体镜面；

2. 检查阀座 PDR0.8/PTFE：出现划痕、变形、硬化、掉块必须整套更换；

3. 阀杆填料老化渗漏：更换石墨 + 四氟组合填料；

4. 球体轻微划痕会造成内漏，重度磨损需更换球芯。

复装要点

1. 阀座均匀涂抹少量高温润滑脂，避免干摩擦；

2. 球体对准通道装入，三段阀体对齐后对角均匀锁紧螺栓；

3. 复装完成后手动手柄开关测试，无卡滞；

4. 试压：1.5 倍工作压力保压 5min，无内漏、外漏方可投入使用。

五、常见故障处理（维护重点）

1. 阀杆渗漏原因：填料高温老化、螺栓松动；处理：均匀压紧填料压盖，无效则更换全套填料。

2. 阀门关闭不严、内漏原因：焊渣划伤阀座、长期高温密封蠕变、介质结晶卡球；处理：拆解清洗，损坏则更换阀座密封套件。

3. 开关卡滞、费力原因：缺少润滑、杂质卡球、高温粘连；处理：定期往复开关、加注润滑脂，严重时拆解清理。

4. 法兰 / 螺纹外漏原因：垫片老化、螺栓热胀冷缩松动；处理：热态工况停机冷态重新对角紧固，更换密封垫片。

5. 执行器开关不到位原因：限位偏移、气源压力不足；处理：重新调节执行器机械限位，调整减压阀压力。

六、安全维护注意事项

1. 任何拆解维护前，必须切断介质、泄压、完全降温，高温蒸汽阀严禁带温拆卸，防止烫伤；

2. 导热油、易燃介质管路检修前做好管路置换，消除易燃易爆风险；

3. 更换密封件必须使用斯派莎克原厂配件，混用普通四氟会出现高温泄漏；

4. 检修后试压合格再投产，禁止未试压直接投入高温高压工况；

5. 废弃密封件按工业危废规范处理，避免高温碎屑灼伤。